氢能创新产品 | 海德利森液驱活塞式氢气压缩机、燃料电池汽车一体化测试装备

1. 破局之道——三大创新驱动，系统性破解行业核心卡点

• 技术路线破局： 率先规模化应用液驱活塞式结构，突破密封、振动、可靠性瓶颈，攻克极寒（-40℃以下）、极热（50℃以上）、高原极端工况适应性难题，性能超越国际同类产品。

• 产品矩阵破局： 研发近30种机型，覆盖入口0.8~45MPa、出口100MPa、流量3000Nm³/h全谱系；新推3kg/min多级压缩机，以均衡压比降耗， 独创的“全工况智能调节”与“多级压缩温控”技术，开启氢能加注“闪电时代”，破解大流量快速加注瓶颈。

• 系统成本破局： 全球首创“一撬多压”（30/50/90MPa），一站兼容多元加注场景；制氢加氢一体压缩，省去中间储氢环节，大幅降低整站造价与能耗。

2. 立标之证——全球实战引领，以代际优势重塑产业标杆

• 技术路线的代际超越： 液驱活塞结构实现4000小时+无故障运行，无油压缩保证氢气纯净，模块化快修设计和智能预判运维，流量与纯净度兼备，确立极端工况下的可靠性标杆。

• 集成创新的全球引领： 首创一撬多压与制加一体集成技术，降低整站建设成本，实现“一站加注，全域无忧”，以系统集成能力重构行业成本曲线。

• 实战验证的规模标杆： 在全球最大加氢站（日加10吨）及跨省大流量、高频次极端工况中批量验证数千小时，以“全气候、全地形”实战数据构筑核心护城河，稳居氢能基建首选品牌。

海德利森的领先性在于它不仅仅制造了一台压缩机，而是通过液驱活塞式的技术路线+多级压缩的能效控制+一撬多压的系统集成，重新定义了高压氢能装备的标准。它解决了从“造出来”到“用得好”再到“维护得起”的全过程痛点，是目前国内少数能够与国际巨头在技术上掰手腕，并在特定应用场景（如大流量、极端环境）实现超越的氢能装备企业，相关产品获得了CE等证书，并已在中东、欧洲和澳洲等加氢站场景广泛投用。

制氢端：适配化石燃料制氢、副产氢、电解水制氢等场景的氢气提纯与压缩。三级压缩低压直提多级高压，省去中间储氢，降占地、减造价、简运维。

储运端：为长管拖车、储氢罐提供高压充装。采用多级压缩技术，充装效率提高，保障储运环节高效、安全、可靠。

加氢端：覆盖氢能示范城市群及新疆、内蒙古等区域。全球最大加氢站（日加氢10吨）在新疆宣力部署8台一体机，华北跨省站群批量运行数千小时，验证极端工况硬实力。客户口碑“运行稳、维保简、能效优”，稳居氢能基建首选品牌。

应用端：拓展至工业输气、氢储能、分布式供能等新兴领域。多级压缩宽压比自适应，保障气体纯净，级间精准温控，智能算法，适配波动负载与无人值守。

1.破局——精准击破燃料电池汽车出厂测试核心卡点

• 破解流程割裂导致的效率瓶颈：传统出厂测试需在气密检测、气体置换、氢气加注三个工位间多次转运与重复对接，单台耗时长达数小时，严重制约产线产能。一体化设计实现车辆一次定位、流程自动切换，将三环节等待与对接时间几乎归零，完美适配主机厂高标准生产节拍。

• 消除多设备混用带来的安全盲区：分体式设备分散布置，各环节独立操作，气密检测不合格时无法自动阻断后续流程，存在氢气外泄风险。内置自诊断与安全联锁功能，测试异常时自动中断流程，从系统层面根除外接泄漏隐患，构建闭环安全管理体系。

• 攻克高压大流量兼容的技术壁垒：35/70MPa双压力平台切换复杂，传统设备难以兼顾不同压力等级测试需求。集成液驱活塞压缩机，额定压力覆盖45/90MPa，排量达260-1000Nm³/h，一站兼容多元压力要求，满足从乘用车到重卡的全系车型出厂测试。

2.立标——以集成创新重塑氢车出厂测试行业标杆

• 系统架构的代际领先：并非简单功能堆叠，而是通过智能控制算法与一体化设计，实现三大工序的无缝融合。相比国内外同类产品多为分体式组合方案，从架构层面实现效率的跨越式提升，重新定义氢车出厂测试流程标准。

• 安全防控的体系升级：国内率先将安全联锁与自诊断机制深度集成，测试异常时自动阻断氢气介入。相比传统设备依赖人工巡检与事后处置，实现风险的事前预防与即时阻断，为氢安全树立全新标杆。

• 空间与成本的双重优化：一体化集成大幅减少设备占地面积，单台替代传统三台设备空间；减少多工位人力依赖与重复投资，全生命周期经济效益显著，为主机厂实现降本增效。

• 实战验证的标杆地位：深度适配35/70MPa及以上加氢系统要求，已成功应用于燃料电池汽车出厂及特种测试环节，以严苛产线节拍验证产品可靠性与效率优势，成为国内氢能整车测试装备领域公认标杆，为燃料电池汽车规模化量产提供核心装备支撑。

功能集成：氮氦气密检测、氮气 / 氢气置换、快速氢气加注一体化作业。

工作介质：氮气、氦气、氢气。

压缩设备：液驱活塞压缩机。

额定压力：45MPa/90MPa。

额定排量：260Nm³/h~1000Nm³/h。

安全保障：内置自诊断与安全联锁功能，气密测试不合格时自动中断后续流程，根除外接泄漏风险，构建闭环安全管理体系。

北京海德利森科技有限公司：高压流体技术与装备开拓者，赋能氢能、航天与高端制造

北京海德利森科技有限公司成立于2001年，是集研发、设计、制造与服务于一体的高新技术企业，国家级专精特新“小巨人”。二十余年来，公司深耕航空航天、氢能源、科研检测、石油化工等高压流体核心领域，已发展为行业技术引领者与市场领导者。

作为国内最早开展氢能安全装备及加氢站装备研制的民营企业，海德利森率先取得A6级超高压容器设计与制造资质，积淀了深厚的高压流体工程技术底蕴。产品压力能力覆盖气体600MPa、液体1400MPa，处于国际先进水平。

公司持续高强度研发投入，拥有自主知识产权100余项，涵盖发明专利、实用新型及软件著作权。作为核心起草单位，海德利森累计参与制定氢能领域国家标准19项以上，深度参与构建我国氢能基础设施标准体系。企业曾获国家科学技术进步奖二等奖，通过国军标GJB9001C-2017及ISO9001质量体系认证，业务网络覆盖全球30余个国家和地区，高压流体装备远销欧美、日韩、澳洲及“一带一路”沿线市场。

核心业务板块

氢能装备：全产业链核心设备与系统方案
海德利森是国内少数具备氢源至加注全流程核心装备自主研制能力的企业。主导产品包括液驱压缩机、加氢机、顺序控制阀箱、站级智能管控平台等，广泛应用于加氢站、制氢一体站及绿氢综合能源项目。截至目前，公司已为全国超过170座加氢站提供核心压缩机及配套设备，市场占有率超过三分之一，稳居行业首位，70MPa加氢站占据市场70%份额。公司核心压缩机产品实现了全系列化，入口和出口压力、排量配置多样化，并且实现国产化突破，拥有完全自主知识产权，在世界居于领先水平。

航空航天与科研检测：支撑大国重器
作为高压流体“国家队”重要成员，海德利森产品应用于运载火箭发射、航天员生命保障系统、超燃冲压发动机试验台架等重大工程。核心产品涵盖火箭地面供气系统、高压高纯气源站、超临界二氧化碳布雷顿循环发电装置、极端环境流体检测系统等，为航天院所及国家重点实验室提供从设备到测控的全链条支撑。

工业制造与特种设备：高压测试与处理专家
针对核电、船舶、石油化工等高端制造场景，公司提供高压/超高压气体/液体增压系统、脉冲疲劳/爆破测试装置、氦气检漏及回收系统，精准匹配复合材料容器、储氢瓶、特种阀门等苛刻测试需求，助力工业产品安全升级。

等静压技术：新兴力量引领数字化变革
作为国内等静压领域迅速崛起的技术型企业，海德利森提供冷、温、热全系列等静压成套设备及先进材料加工服务。公司致力于突破传统等静压装备高能耗、高成本瓶颈，通过数字化建模、智能控制与工艺优化，实现能效提升与全生命周期成本压降，未来将以智能化、规模化、平台化为方向，打造等静压装备市场化应用的标杆品牌。

立足高压流体技术根基，海德利森将持续强化氢能、航天、高端装备三大战略引擎，以自主创新推动重大装备国产化，以数字化赋能绿色制造，致力于成为全球领先的高压流体系统解决方案服务商。